Разделение потоков
DOMINA – это…
- широкий ассортимент мебели для жилых комнат,
- 45-летний опыт в производстве мебели, гарантирующий качество и надежность,
- гибкость и инновационность — наиболее важные черты предприятия,
- 100 % немецкий продукт.
Исходная ситуация
Станочный парк фирмы был рассчитан на серийный выпуск мебели. Требования современного рынка изменились в сторону индивидуализации. Сокращения партий продукции привело к заметному увеличению времени переналадки оборудования. Для обеспечения коротких сроков поставки работа осуществлялась через промежуточный склад. Однако с увеличением количества вариантов продукции рос и объем склада. А большие запасы тянули за собой все виды производственных потерь.
Цели проекта
Разработка новой концепции производства, учитывающей современные требования к мебельной отрасли: индивидуальные решения, короткие сроки поставки, наивысшее качество и все это при минимальных ценах. Но как объединить все эти факторы под одной крышей ? Ответ на фабрике DOMINA нашли совместно с консалтинговой фирмой Lignum Consulting.
Выполненная работа
Ключ к успеху лежал в том, чтобы повысить оборачиваемость склада, не оказав негативного влияния на доступность необходимых деталей. После оценки годовых потребностей классический метод ABC- анализа показал: основные объемы образуются меньшим числом типоразмеров деталей и наоборот — многие детали требуются в небольших количествах. Чтобы иметь возможность производить большие серии с низкими затратами логично было разделить производство на два потока: для серийного производства большими партиями и изготовления продукции на заказ малыми партиями.
Однако где провести границу между серийным и заказным производством мебели? Здесь следует учитывать различные факторы: есть ли ограничения по минимальным количествам у поставщиков предприятия ? На каких партиях экономически выгодно эксплуатировать оборудование ? Какие доступны объемы склада ? Сколько деталей можно перевозить на паллете ? В случае фирмы DOMINA граница была определена в 100 деталей.
Вместе с сотрудниками предприятия и производителями оборудования эксперты Lignum Consulting была разработана для DOMINA индивидуальная концепция производства мебели. Для эффективного производства больших партий была предусмотрена автоматическая линия и проходной сверлильный центр с загрузкой и штабелированием деталей. Для быстрой и гибкой обработки небольших количеств деталей в широком ассортименте предназначалась установка для нестинга, односторонний кромкооблицовочный станок и сверлильно-шкантозабивной станок.
Персонал фирм лучше всего был знаком с принципом серийного производства. Заказной характер производства до сих пор был известен для DOMINA только на стадии конечной сборки мебели. Теперь и производство деталей перестраивалось в соответствии с принципом «5П». Должно быть обеспечено наличие Правильной детали в Правильное время в Правильном количестве и с Правильным качеством в Правильном месте. С работниками предварительно были проработаны все соответствующие вопросы, чтобы найти лучшее решение для процесса производства. Какое количество деталей объединять в группы ? Что происходит с остатками после раскроя ? Как достичь прозрачности процесса ? Как дорабатываются отсутствующие детали ? На основе общего процесса выявлялись требования к машинному парку и обработке данных.
Теперь с помощью гибкого производства мебели на фирме DOMINA появилась возможность изготавливать детали минимальными партиями. Также упростилось управление процессами запуска новой и снятия с производства старой продукции, не смотря на ее широкий спектр. Оборачиваемость склада за счет выпуска редко используемых деталей не серией, а на заказ — как минимум удвоилась. Также, благодаря профессиональной подготовке, производство образцов и выставочных экземпляров стало возможно на том же уровне, как и при производстве заказов для клиентов. Производительность оборудования для серийного выпуска выросла, благодаря увеличению средних объемов партий и степени использования (сокращения переналадок).
Достигнутые результаты
Фабрика мебели DOMINA, организовав дополнительный производственный поток, стала соответствовать требованиям современного рынка.
Оборачиваемость склада удвоилась. Короткое время выполнения заказов, широкий спектр продукции, короткий производственный цикл сделали предприятие очень гибким. Это открыло дальнейшие перспективы, такие как многовариантная модельная политика с повышенными возможностями выбора для конечных клиентов. Современный станочный парк, четкие материальные потоки, оптимальная обработка данных, а также активное вовлечение в модернизацию сотрудников – явились базисом для эффективных процессов предприятия.