Кухни Мария (Саратов)

Фабрика «Эстель» — один из ведущих производителей мебели на территории Пермского края. Сегодня фабрика успешно развивает производство корпусной мебели: кухонной мебели, мебели для гостиной, прихожих и спален. Универсальные модули позволяют подбирать решения, исходя из размеров помещения и бюджета заказчика.

Развитая логистическая система, включающая транспортный цех и складские помещения, позволяет скомплектовать и отгрузить заказ в течение 3–5 дней в зависимости от объёма заказа.

Исходная ситуация

Фабрике ЭСТЕЛЬ удалось обеспечить очень короткий производственный цикл. Заказы поступают ежедневно на производство и не зависимо от объема выпуска отгрузка осуществляется всегда через 1,5- 2 дня. Структура материальных потоков логична и наглядна.
Однако из-за очень широкой и неоднородной номенклатуры продукции существуют определенные сложности на участке комплектации готовых изделий ( комиссионирования) и упаковки. Желание максимально использовать ресурсы предприятия и материалы приводит к выпуску части продукции на склад без заказов от конечных покупателей.
Из-за изменяющегося спроса эти запасы иногда залеживаются и приходится предпринимать маркетинговые усилия, чтобы их распродать. При этом 85 % дилеров в связи с ухудшившейся ситуацией на рынке сократили или полностью свернули свои собственные складские программы, полностью переложив проблемы быстрой поставки продукции на производителя.

Цели проекта

Сотрудники фабрики ЭСТЕЛЬ сформулировали ряд вопросов, которые хотелось бы решить в ходе проекта. Они касались проблем на участках комплектации ( комиссионирования) и упаковки. Также необходимо было обсудить общую концепцию производства — выпуска продукции под заказ или частично на склад и разумного сочетания данных подходов. Кроме того, ставилась цель улучшения качества продукции и снижения числа рекламаций, особенно недовложений и пересортицы при упаковке продукции.

Выполненная работа

Проведен аудит текущего состояния производственной системы. Основные параметры предприятия сопоставлены с лучшими российскими и европейскими показателями.

Были изучены процессы от получения заказа до отгрузки товара. Изучили колебания ежедневного выпуска продукции.  Выполнили ABC-анализ модельного ряда фабрики и сделаны выводы о необходимости тщательной работы с ассортиментом — особенно с C-изделиями.  Рекомендовали подобный анализ продукции применять регулярно, как по моделям, так и по цветам изделий, а также по товарным позициям на складе материалов.
В будущем рекомендовано создание отдельного потока для изготовления продукции малыми объемами и разгрузки тем самым основной линии. Подход к комплектации и упаковке C-изделий также предлагается изменить. Для подачи заготовок на упаковку для таких изделий рекомендовано разработать специальные тележки, исключающие повреждения и облегчающие контроль правильности комплектации заказа ( пакета) (варианты конструкции предоставлены заказчику).

Планировку основного цеха необходимо изменить, расширив зону сверлильного оборудования и исключив петли и возвраты в потоках материалов  — особенно  при изготовлении фасадов, имеющих на сегодня самый длинный маршрут.   Промежуточный склад фасадов рекомендовано изменить для облегчения поиска необходимых изделий.

Мы проанализировали статистику по внутренним и внешним рекламациям и изучили то, как ведется на сегодня контроль качества и ведется учет дефектов. Объяснили необходимость обеспечить на производстве встроенный контроль качества продукции.  Предложили варианты оснащения рабочего места контролера качества, рекомендовали разработать внутренние стандарты качества, провести обучение персонала, внедрить протоколы и чек-листы по  рекомендуемой форме.

Существующие на сегодня главные виды рекламаций могут быть сокращены не только с помощью контроля и обратной связи, но и благодаря  мероприятиям по совершенствованию концепции производства, так как они позволят уменьшить нагрузку на персонал во время комиссионирования и упаковки, упростят и ускорят поиск необходимых деталей.

В ходе работ также были проанализирована финансовые показатели  фабрики — годовой оборот и выработка на одного сотрудника , оборачиваемость складских запасов материалов ( в натуральной форме и в денежном выражении).

Кроме того, в  презентации проекта был представлен  целый ряд предложений по локальным улучшениям рабочих мест, промежуточных складов, транспортных средств  и  системы аспирации.

Достигнутые результаты

• проведен аудит предприятия, представлены сравнительные данные по российским и европейским фабрикам,

• разработаны мероприятия по снижению объемов незавершенного производства на участке комплектования ( комиссионирования),

• даны рекомендации по отказу от перепроизводства с размещением излишков на склад готовой продукции,

• рекомендовано организовать отдельный участок для производства продукции малыми объемами (C-изделия), изменить план основного цеха, четко сформировав и промаркировав транспортные пути,

• рекомендовано изменение организации работы на участке комплектации и упаковки, отдельно для популярных моделей и продукции малых объемов, подача материала к участку также должна осуществляться по-новому,

• даны рекомендации по встраиванию контроля качества в процесс производства и оперативному реагированию на брак.