В чем заключается оптимизация  производства ?

Цели консалтингового проекта определяет заказчик, но в ходе аудита производства список задач и их приоритетность могут быть существенно пересмотрены. Оптимизация производства осуществляется по следующим направлениям:

• уточнение позиционирования и стратегии развития предприятия,
• рекомендации по ассортименту и конструктивным особенностям продукции,
• решение проблем с обработкой и исполнением заказов, совершенствование планирования производства,
• выявление и устранение потерь в производственном потоке,
• повышение производительности: увеличение выпуска при тех же затратах или сокращение издержек для заданных объемов производства,
• мероприятия по повышению и стабилизации качества продукции и сокращению дефектов и ошибок комплектации,
• улучшение экономических показателей: повышение выработки на одного работника, эффективности использования площадей, снижение запасов и объемов незавершенного производства, повышение рентабельности.

Какие  конкретные  задачи мы решаем ?

Чаще всего ставиться задача повышения общей эффективности производства. Спрос падает, а требовательность потребителей растет. Обостряется конкуренция. Наращивать продажи становится все сложнее. В этой ситуации единственным источником роста являются скрытые резервы своего собственного производства. Поэтому главный вопрос к консультантам: «Как заработать больше на сжимающемся рынке ?»
Но кроме этого, к нам обращаются и за решением специфических задач:

•  перестройка производства с серийного на индивидуальное ( или наоборот),
•  разделение или объединение производственных площадок, переезд на новую территорию  без остановки производства,
•  импортозамещение, повышение экспортного потенциала,
•  оптимизация логистики при наличии нескольких производств, складов и  распределительных центров,
•  разработка системы планирования производства с оптимизацией сроков выполнения  заказов и др.

Какими  методами мы действуем ?

Мы – не связаны с поставщиками оборудования или систем автоматизации. И наши проекты не сводятся к правильной расстановке станков в цехах.
Мы также не внедряем какие-то программные продукты и реализация наших рекомендаций не требует дорогостоящих инвестиций.
Наши методы – исключительно организационные.

Изменение принципов обработки заказов, коррекция потоков материалов, оптимизация объемов партий, упорядочивание элементов производственного цикла, снижение объемов незавершенного производства, рациональная организация рабочих мест.

В свое работе мы используем современные методы производственного менеджмента: бережливое производство ( lean production ), «точно вовремя» ( Just-in-time), «минимизация дефектов» (Six Sigma), «всеобщее управление качеством» (Total Quality Management), теорию ограничений (Theory of Constraints), инструменты «быстрой переналадки» (SMED)  и др. 
Но главный наш ресурс – это многолетний опыт работы в мебельной и деревообрабатывающей отрасли.

Каких результатов  достигают наши  клиенты ?

Российские мебельные и деревообрабатывающие фабрики росли довольно хаотично: к станку докупался станок, к цеху пристраивался цех. Поэтому почти все они принесли во «взрослый бизнес» «детские болезни роста». Даже те, кто построили новые здания и наполнили их новейшим оборудованием, часто переносят на новое место старые методы управления производством.
Все это говорит о том, что потенциал повышения эффективности в российской мебельной и деревообрабатывающей отрасли очень высокий – организационными методами можно добиться значительных улучшений.

Только несколько примеров из нашей практики: сокращение цикла производства и соответственно объемов «назавершенки» на 75 %, повышение коэффициента производственного потока в 3,9 раза, повышение эффективности использования персонала на отдельных участках до 30 %, снижение процента рекламаций в 2 раза.
Подобные достижения позволяют получить в зависимости от объемов производства дополнительную прибыль в десятки миллионов рублей и повысить рентабельность.